Tuotekuvaus

Erittiöalue: (10-20) mm x (200-1450) mm x pienempi tai yhtä suuri kuin 3000 mm
Toimitettujen tuotteiden tekniset tiedot: 9,5 mm x 160 mm x 925 mm

15 mm x 133 mm x 778 mm

19mm x 200 mm x 2700 mm
10 mm × 885 mm × 960 mm

14 mm × 1400 mm × 1700 mm
16 mm × 1431 mm × 1650 mm
Puhtausmääritys: 99,95%; 99,98%
Tiheys: suurempi tai yhtä suuri kuin 10,10 g/cm3
Rakenne: Keskimääräinen viljakoko alle 150 mikronia, tyypillinen kohdemateriaali ja pintarakenne
Keskimääräinen kovuusalue: HV 180-200 ultraäänitarkastus: Suurin vastaava vika on enintään 0,5 mm;

Räätälöity palvelu

Tarjoa räätälöityjä tuotteita ja palveluita eri tarpeisiin . tantaali kohdemateriaalit, joilla on korkea lämpötilankestävyys ja korkea lujuus, on kehitetty ilmailualan kentälle .

Tekninen innovaatio

Edistynyttä nanoteknologiaa käytetään parantamaan tantaalikohteiden sähkönjohtavuutta ja korroosionkestävyyttä

Tarkkuuskoneen tekniikka

Edistynyt CNC -koneistus, laserleikkaus . Tarkkuus nousi arvoon ± 0 . 02mm.

Pintakäsittely

Anodisoiva ja sähköinen pinnoitus parantaa kulumiskestävyyttä 25% ja korroosionkestävyys 30% ja pidentää käyttöiän 20%

Titanium -kohdemateriaalien johtajana kilpailuetua johtuu huolellisista raaka -aineiden hallinnasta ja tiukista tuotantoprosesseista, jotka varmistavat erinomaisen laadun ja suorituskyvyn, joka ylittää kilpailijat .

1. vertaansa vailla oleva raaka -aineiden hankinta
Lähdemme titaani -raaka -aineita sertifioituista kaivoksista, joiden todistettu kokemus on korkea - puhtaushakojen tuottaminen . saapuvat materiaalimme käydään tiukasti moni -vaiheiden tarkistuksessa ., käytämme induktiivisesti kytkettyä plasman optisen emissiospektroskopian (ICP - OES) analysoidakseen kemikaalista koostumusta. 99 . 95% . Tämä huolellinen hallinta epäpuhtauksien, kuten happea (pidetään alle 150 ppm) ja raudan (alle 50 ppm), minimoi puutteet roiskumisen aikana, vähentämällä kalvojen saastumista ja parantamalla kerrostumisen tehokkuutta 20% verrattuna alan standardeihin.

2. Advanced and Precision - ohjattu tuotanto
Takausprosessimme hyödyntää isotermistä taontatekniikkaa, joka ylläpitää vakion lämpötilaa muotoilun aikana .. Tämä johtaa yhtenäisempaan jyvärakenteeseen, jossa keskimääräinen raekoko 15 - 25 mikrometrit . verrattuna perinteiseen takoon, tuotteemme osoittavat 30% parempaa tiheyden virheellisyyttä, saavuttaen 99 .. Tiheys . Tämä tasaisuus vähentää merkittävästi kaaria sputteroinnin aikana, pidentäen tavoitteen käyttöikää 25% ja parantaa kalvon paksuuden koostumusta.

Koneistusten aikana omaksumme viiden akselin CNC -koneistuskeskuksen, jonka paikannustarkkuus on ± 0 . 002 mm . Tämä korkea - tarkkuuskoneiden koneistus varmistaa tasaisuuden 0 . 005 mm/m², minimoimalla pinnan karheuden (RA <0,2 μm). Puolijohdesovelluksissa tämä tarkkuus mahdollistaa tarkemman ohuen kalvon laskeutumisen vähentäen tuotteiden hylkäämisastetta 15%.

3. tiukka laadunvarmistus
Jokaiselle titaanitavoitteelle tehdään 100 -prosenttinen tuhoisa testaus ultraäänitestauksella (UT), jonka taajuudella on 5 MHz ., tämä havaitsee jopa pienimmät sisäiset viat niin pienet kuin 0 . 1 mm², varmistaen, että tuotteidemme luotettavuus . Todellistaminen - maailmanlaajuinen valvontalaboratoriomme myös simulointi. Edellytykset . Tämä kattava testausjärjestelmä takaa, että tavoitteemme täyttävät tiukimmat asiakasvaatimukset, mikä antaa sinulle kilpailukykyisen reunan markkinoillasi.

Valitse titaanikohdemateriaalimme johdonmukaisen laadun, parannetun suorituskyvyn ja kustannus - tehokkaiden ratkaisujen . Ota yhteyttä tänään tutkiaksesi, kuinka voimme vastata erityistarpeisiisi .

Lähetä tiedustelu nyt