Titaaniseoksesta valmistettujen saumattomien putkiaihioiden valmistusmenetelmiä ovat pääasiassa lävistys ja ekstruusio sekä vinovalssauslävistys. Lävistys- ja suulakepuristusmenetelmä käsittää yleensä kuumennettujen titaaniharkkojen suoran ekstrudoinnin onttoon kuppimuotoon suulakepuristussylinterissä voitelun avulla. Vinossa rullaava lävistys käyttää rullia ja kiinteitä ohjauslevyjä titaaniseoksesta valmistettujen tankojen nopeaan ohjaamiseen kiinteän karan läpi saumattomien putkiaihioiden saamiseksi. Lävistys- ja suulakepuristusmenetelmällä on suurempi joustavuus putkiaihioiden valmistuksessa, se voi tuottaa erityyppisiä putkiaihioita, ja suuren muodonmuutoksen vuoksi suulakepuristuksen aikana se voi rikkoa rakeita hienorakeisen vahvistuksen saavuttamiseksi. Lisäksi tällä menetelmällä on kolme-suuntaista jännitystä suulakepuristuksen aikana, mikä mahdollistaa putkiaihioiden valmistamisen huonosti plastisista metalleista. Lävistys- ja suulakepuristusmenetelmällä on kuitenkin korkea metallinkulutus putkiaihioiden valmistuksessa, se kuluttaa merkittävästi käytettyjä muotteja ja laitteisto on monimutkainen ja korkeat investointikustannukset. Lisäksi tuotteiden pinnan laatua on vaikea taata. Lävistys- ja ekstruusiomenetelmä voidaan edelleen jakaa eteenpäin suulakepuristamiseen ja taaksepäin suulakepuristamiseen. Taaksepäin suulakepuristamista käytetään usein suuriin-halkaisijaisiin ja suuren{10}}muodonmuutosvastuksen{11}}putkiin. K. Srinivasan et ai. vahvisti toteutettavuuden käyttää avoimia muotteja kaupallisten puhtaiden titaaniputkien suulakepuristamiseen. Tulokset osoittivat, että avoin suulakepuristus taaksepäin vaatii vähemmän voimaa kuin eteenpäin suulakepuristus, ja avoimella suulakepuristimella valmistettujen titaaniputkien pinnanlaatu on parempi, ja voiteluaineen kulutus on pienempi. Se soveltuu kuitenkin vain lyhyempien putkenosien valmistukseen. Kalteva rullalävistys kuluttaa vähemmän metallia ja muotia putkiaihioiden valmistuksen aikana, ja sillä on alhaisemmat voiteluolosuhteiden vaatimukset samalla kun varmistetaan tuotteen pinnan laatu. Käytetty laitteisto on myös yksinkertaisempi ja investointikustannukset pienemmät. Tämän menetelmän tuotantokustannukset ovat noin 50-70 % lävistyksen ja suulakepuristuksen kustannuksista. Viistovalssauksella on myös ilmeisiä haittoja, kuten suhteellisen yksitoikkoisten putkiaihioiden tuotanto, joiden joustavuus on heikko ja muodonmuutos on pieni, eikä se sovellu ohutseinäisille putkiaihioille.
Valssaus on olennainen prosessi titaaniseoksesta valmistettujen saumattomien putkien muotoilussa. Erilaisten valssausolosuhteiden mukaan se voidaan jakaa kuumavalssaukseen ja kylmävalssaukseen. Kuumavalssaus on prosessi, jossa putkiaihiot valssataan tietyssä lämpötilassa, joka on yleensä asetettu uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolelle. Kylmävalssaus on prosessi, jossa putkiaihiot valssataan huoneenlämpötilassa. Yleisesti ottaen kuumavalssaus aiheuttaa suurempaa kulumista valssaamon muotiin ja teloihin ja sillä on vähemmän tarkkaa mittatarkkuuden hallintaa kylmävalssaukseen verrattuna. Siksi kylmävalssaus on sopivampi valinta titaaniseoksesta valmistettujen saumattomien putkien valmistukseen. Kylmävalssauksessa käytettävien eri valssaamojen mukaan se voidaan jakaa edelleen kahteen-telakylmävalssaukseen ja kolmeen-valssaukseen. Kaksi-telatehtaan telan uran poikkileikkaus muuttuu vähitellen, ja valssausprosessin aikana kara ja putkiaihio pyörivät ja syöttävät ajoittain. Kahden-telan kylmävalssauksella voidaan saavuttaa suuri halkaisijan pieneneminen, tuotantotehokkuus on korkea, mutta laitteisto on monimutkainen, telat on vaikea vaihtaa ja valssattujen putkien pintakäsittely ja mittatarkkuus eivät ole hyviä. Kolmi-telamyllyssä on kolme telaa, jotka on jaettu 120 asteen kulmaan putkiaihion ympärille, ja kolmen telan telan urien poikkileikkaukset ovat kaikki yhtä suuret muodostaen pyöreän reikätyypin. Vierintäprosessin aikana kammen keinu ja tankojärjestelmä ajavat luistia ja telan runkoa edestakaisin lineaarisen liikkeen suorittamiseksi. Kolme-rullaa kylmävalssauslaitteet ovat suhteellisen yksinkertaisia, työkalujen vaihto on kätevää ja muodonmuutos on tasainen. Valssattujen putkien pinnanlaatu on hyvä, mutta muodonmuutos valssauksen aikana on vähäistä ja tuotannon tehokkuus alhainen.
Valssausprosessin parametreillä on merkittävä vaikutus putkien suorituskykyyn ja laatuun. Putken valssauksen prosessiparametreja ovat muodonmuutoksen määrä, valssauskierrokset, syöttömäärä ja valssausnopeus. (1) Muodonmuutosmäärä: Muodonmuutosmäärä vaikuttaa putkien valssaukseen vaadittavaan vierintävoimaan, valssattujen putkien pinnan laatuun, muodonmuutoksen lämpövaikutukseen sekä putkien mikrorakenteeseen ja ominaisuuksiin valssauksen jälkeen. Qi Yunlian et ai. tutki kylmävalssauksen muodonmuutoksen vaikutusta Ti-1300-titaaniseosputkien mikrorakenteeseen ja ominaisuuksiin ja havaitsi, että kun kylmävalssauksen muodonmuutos nousi 20 %:sta 30 %:iin, sekä vetolujuus että plastisuus paranivat. Lujuus kasvoi 1207,5 MPa:sta 1223,5 MPa:iin ja venymä kasvoi 12,75 %:sta 13,25 %:iin. (2) Syöttönopeus Syöttönopeus ei vaikuta ainoastaan valssattujen putkien tuotantotehokkuuteen, vaan se vaikuttaa myös tuotteiden pinnan laatuun. Jos syöttönopeus on liian pieni, tuotantonopeus on alhainen. Jos se on liian suuri, putkissa voi olla vikoja, kuten purseet, elliptisyys ja epätasainen seinämän paksuus, jotka vaikuttavat vakavasti putkien laatuun. (3) Valssausprosessit Valssausprosessissa ei yleensä ole mahdollista rullata putkia vaadittujen eritelmien mukaisesti yhdellä kertaa. Haluttujen tuotteiden saamiseksi tarvitaan useita passeja. Vaikka valssauskertojen määrän lisääminen voi vähentää jokaisella ajokerralla vaadittavaa muodonmuutosta ja johtaa putkiin, joiden seinämäpaksuus on tasaisempi, liian monta kulkua nostaa tuotantokustannuksia ja valssausprosessin aikana syntyneet sulkeumat voivat vahingoittaa putkien pinnan laatua useissa ajoissa.